DIWA353(13MnNiMo5-4)钢板
其技术条件如下
1 适用范围
本技术条件适用于厚度范围为>100mm~145mm DIWA353(13MnNiMo5-4)(李佩佩 13298312973)钢板供货技术要求。
2 冶炼方法:
钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。
3技术要求
3.1化学成分
钢板的化学成分应符合表1的要求,微量元素控制按GB713-1997进行。
表1 化学成分(%)
C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt
熔炼分析 ≤
0.15 0.10
-0.50 1.00
-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60
-1.00 0.20
-0.40 0.20
-0.40 0.005
-0.020 ≥
0.015
成品分析 ≤
0.17 0.05
-0.56 0.95
-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55
-1.05 0.15
-0.45 0.15
-0.45 0.005
-0.025 ≥
0.015
3.2供货状态 890~950℃正火+620~680℃回火。
3.3尺寸、形状、质量的允许偏差
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定,厚度偏差应符合B级规定,不平度符合N级规定。
3.4试板力学及工艺性能
3.4.1力学性能:
钢板交货状态的力学性能(横向)应符合表2要求
表2:钢板力学性能
产品厚度
Mm 屈服点
Reh
MPa,min 抗拉强度
Rm
MPa 延伸率
%,min 冲击值
AKV(0℃)
J,min 室温弯曲
180°
d=3a
>100≤125 380 570~740 18 31 无裂纹
>125≤145 375
注1:表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值,但不得低于27J。
3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3: 高温瞬时拉伸性能
钢板厚度(mm) 试验温度(℃) Rp0.2(MPa) Rm(MPa)
>100≤125 350 ≥324 ≥510
>125≤145 350 ≥314
3.5模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据,其性能应满足表2的要求,模拟焊后热处理工艺:600±10℃,保温7小时,然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
3.6表面质量(李佩佩 13298312973)
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折迭和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷,允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度公差之半,但应保证 小厚度,清除部位要圆滑过渡。未经需方同意,不允许补焊。
3.7超声波检验
每张钢板进行 超声波探伤,超声波探伤按德国SEL072(钢铁供货技术条件072)标准Ⅲ级检测和验收。
3.8取样数量、取样位置和取样方向(包括交货状态和模拟焊后)
3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表4要求。
表4
试验项目 取样数目 取样位置 方向
位置 宽度 厚度
室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向
高温瞬时拉伸性能 每批取1个
弯曲试验 每批取1个
缺口冲击试验 每批取3个
成品化学成分分析 每炉取1组
3.8.2模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定
钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表5要求。
表5
试验项目 取样数目 取样位置 方向
位置 宽度 厚度
室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向
弯曲试验 每批取1个
缺口冲击试验 每批取3个
3.8.3重复试验
对于不合格的重复试验按第3.4~3.5条的要求进行,交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍,冲击试样数量按表4规定;模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。
冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但小于27J的试样只允许有1个。
4包装、标记和质量证明书
4.1标记
在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印,其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。
4.2材料质量证明书
材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件(温度×时间)、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。
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