抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)

本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)钢板加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。

钢板按理论重量交货

化学成分:

C:≤0.2%

Mn:1.2%-1.35%

Si:0.2%-0.6%

P:≤0.015%

S:≤0.004%

Ca:0.0015%-0.003%

O2:≤0.0025%

CE:≤0.43%

做抗氢诱导裂纹(HIC)试验:采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求:

CLR≤5%

CTR≤1.5%

CSR≤0.5%

交货状态:正火。

试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。

超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。

钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)

1.模拟焊后热处理制度

2.高温拉伸(双方协商)

3.低温冲击(双方协商)

4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则

A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。

(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(3)执行GB8650标准,三个试样平均值为:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;

其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比

钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

抗硫化物应力腐蚀试验(SSCC)试验方法执行GB4157-84标准

Q345R 根据2008年9月1日实施的《GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类,16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。Q345R是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材,交货状态分:热轧或正火,属低合金钢。性能与Q345(16Mn)的(16mm钢板的屈服强度大于345Mpa)性能相近,抗拉强度为(510-640)之间,伸长率大于21%,零度V型冲击功大于34J。Q345R工艺参考标准GB713-2008。

Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板,它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢,除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外,还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途 广、用量 大的压力容器专用钢板。

压力容器钢板系专用板材,主要用于制造石油、化工、气体分离和贮运等的容器或其他类似设备,如各种塔式容器、热交换器、贮罐和罐车等。

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